✨ CBN ve PCD Elmas Uçlar

CBN PCD Elmas Uçlar

🔧 Metal İşleme Teknolojisinin En Üst Seviyesi

⚙️ CBN ve PCD Giriş

Modern talaşlı imalat süreçlerinde malzeme sertliği, yüzey kalitesi, üretim hızı ve takım ömrü gibi kriterler giderek daha kritik hâle geliyor. Bu noktada CBN (Cubic Boron Nitride) ve PCD (Polycrystalline Diamond) uçlar, endüstriyel kesme teknolojisinin ulaştığı en üst sınıfı temsil eder.Bu yazıda, en güvenilir üreticilerin teknik verileriyle teyit edilmiş bilgiler ışığında bu iki üst seviye takımın tüm detaylarını ele alıyoruz.

🧪 CBN ve PCD Nedir?

🔷 CBN – Kübik Bor Nitrür

• 🔥 Isıl stabilite: 1400°C civarında bile kararlılığını korur.

• 🪓 Aşınma direnci: Karbüre göre 10 kata kadar daha uzun ömür sunabilir.

• ⚙️ Ferrous malzemelere uyum: Çelik, dökme demir, sertleştirilmiş yüzeyler için idealdir.

• 📏 Boyutsal stabilite: Uzun seri işlerde tolerans kaymasını minimize eder.

💎 PCD – Polikristalin Elmas

• ✨ Ultra yüksek sertlik: Bilinen en sert kesici takım malzemesidir.

• 🌀 Parlak yüzey: Alüminyum ve bakır gibi malzemelerde ayna parlaklığında yüzey verir.

• 🧼 Non-ferrous uyumu: Alüminyum, pirinç, bronz, grafit, plastik ve kompozit malzemelerde mükemmel performans.

• 🔍 Aşındırıcı malzemelerde üstünlük: Kompozit ve grafit işleme için en dayanıklı çözümlerden biridir.

🛠️ CBN ve PCD Hangi Malzemede Hangi Uç Kullanılmalı?

🧱 Malzeme / Uygulama	🏆 En Uygun Uç	📌 Teknik Gerekçe
Dökme demir	CBN	Yüksek ısı dayanımı, stabil talaş kırma
Sertleştirilmiş çelik (55–70 HRC)	CBN	Tokluk + termal dayanım
Alüminyum & Alüminyum Alaşımları	PCD	Parlak yüzey, düşük aşınma
Bakır, pirinç, bronz	PCD	Talaş tahliyesi ve yüzey avantajı
Kompozit – CFRP/GFRP	PCD	Lif çekmesi ve kenar yırtılması en aza iner
Grafit	PCD	Yüksek aşındırıcılık karşısında dayanım

📐 Geometri, Kaplama ve Tasarım Detayları

🔷 CBN Uç Geometrisi

• 📏 Negatif veya hafif pozitif rake açıları

• ⛓️ Kırılgan olmayan yapı için optimize edilmiş kenar hazırlıkları

• 🔥 Yüksek sıcaklık bölgelerinde stabil talaş şekillendirme

• 🧩 Mikro çentiklenmiş kenarlar → yapışma ve talaş kaynak riskini azaltır

💎 PCD Uç Geometrisi

• ➕ Yüksek pozitif rake → Alüminyumda kolay talaş akışı

• 🌀 Helisel (spiral) geometri → pürüzsüz kesme

• ✨ Lazer honlama → Kenar keskinliğinde maksimum hassasiyet

• 🪞 Ayna yüzey geometrisi → Bitirme operasyonlarında ekstra avantaj

⚡ İşleme Parametreleri

🔥 CBN ile Sert Malzeme Tornalama

• Kesme hızı (Vc): Karbürden 2–4 kat daha yüksek

• İlerleme (f): Orta–yüksek değerlerde stabil çalışabilme

• Talaş derinliği (ap): 0.1–0.3 mm bitirme, 0.3–1.0 mm kaba işleme

• Avantaj: Yüzey sertlik değişimlerinden etkilenmeyen stabil işleme

✨ PCD ile Alüminyum & Kompozit İşleme

• Kesme hızı (Vc): 1000–3000 m/min aralığı bile mümkündür

• İlerleme (f): Talaş yapısına göre agresif değerlere çıkabilir

• Talaş derinliği (ap): 0.1–2 mm, kompozitlerde çatlama riskine göre optimize edilir

• Avantaj: Parlak yüzey + düşük ısıl yük

🏭 Uç Ömrü, Maliyet ve Verimlilik

📌 CBN Avantajları

• Durağan sertlik → ısıl şoklara karşı direnç

• Uzun takım ömrü → daha az takım değişimi

• Seri üretimde parça başına maliyeti ciddi düşürür

📌 PCD Avantajları

• Aşınmaya dayanım → en uzun ömürlü kesici malzemelerden biri

• Boyutsal hassasiyet → kalıp, hassas alüminyum parçalarında mükemmel

• Parlak yüzey → ek polisaj gerekmez, işlem sonrası süreci kısaltır

🧭 Sonuç & Profesyonel Öneriler

• 🟦 Ferrous (demir esaslı) malzemelerde → CBN

• 🟩 Non-ferrous ve kompozitlerde → PCD

• ⚠️ CBN ve PCD de Parametreler aşırı agresif kullanılmamalı; üretici tavsiyeleri baz alınmalı

• 🔄 Seri üretime geçmeden önce kısa deneme kesimleri parametre belirlemek için idealdir

• 🧰 Frezetek olarak, malzeme uyumu – geometri seçimi – parametre optimizasyonu gibi tüm teknik destek süreçlerinde yardımcı oluyoruz

• Blog Sayfamız: https://frezetek.com/blog

• Frezetek Web Sitemiz: https://frezetek.com