Talaşlı İmalat Sürecinde Maliyetleri Düşürmenin 5 Etkili Yolu

CNC Operatörü

Talaşlı imalat sektöründe maliyetler nasıl düşürülür ? her işletme için kritik bir konu. Ancak, maliyetleri düşürürken aynı zamanda verimliliği artırmak ve kaliteyi korumak da önemli. Özellikle küçük ve orta ölçekli üreticiler için frezleme, torna gibi işlemlerde kullanılan takımların ömrü, doğru takım seçimi ve bakım stratejileri üretim maliyetlerini büyük ölçüde etkileyebilir.

İşte talaşlı imalat süreçlerinde maliyetleri düşürmek için uygulayabileceğiniz 5 etkili yöntem:

1. Talaşlı İmalat Sürecinde Maliyetler ve Kaliteli Takımlar Kullanarak Uzun Vadede Tasarruf Sağlamak

Birçok üretici, başlangıçta daha düşük maliyetli takımlar seçerek tasarruf etmeyi amaçlar. Ancak, düşük kaliteli takımların kısa ömürleri ve sık takım değişim gereksinimleri, uzun vadede daha yüksek maliyetlere yol açabilir.

Örnek Hesaplama:Talaşlı İmalat Sürecinde ki Maliyetler için düşük kaliteli takımlar ve yüksek kaliteli takımlar arasındaki farkları somut bir şekilde inceleyelim:

Durum A: Düşük Kaliteli Takım Kullanımı

• Takım maliyeti: 100 TL

• Takım ömrü: 100 parça

• Takım değiştirme maliyeti (işçilik + zaman kaybı): 50 TL

• Günlük üretim: 500 parça

Takım Değişim Sıklığı:

• 500 parça / 100 parça = 5 takım değişimi/gün

• 5 takım x 50 TL (değişim maliyeti) = 250 TL

Birim Başına Maliyet:

• Takım başı maliyet: 100 TL + 50 TL = 150 TL

• Birim başına maliyet: 150 TL / 100 parça = 1.5 TL/parça

Toplam Günlük Maliyet:

• Takımların maliyeti: 5 takım x 100 TL = 500 TL

• İşçilik ve zaman kaybı: 250 TL

• Toplam maliyet: 500 TL + 250 TL = 750 TL/gün

Üretim Süresi:

• Takım değiştirme süresi: 60 dakika

• Günlük toplam takım değiştirme süresi: 60 dakika x 5 = 300 dakika = 5 saat

• Toplam işleme süresi (500 parça): 500 dakika (yaklaşık)

• Günlük toplam süre: 500 dakika + 300 dakika = 800 dakika = 13.33 saat

Durum B: Yüksek Kaliteli Takım Kullanımı

• Takım maliyeti: 300 TL

• Takım ömrü: 500 parça

• Takım değiştirme maliyeti (işçilik + zaman kaybı): 50 TL

• Günlük üretim: 500 parça

Takım Değişim Sıklığı:

• 500 parça / 500 parça = 1 takım değişimi/gün

• 1 takım x 50 TL (değişim maliyeti) = 50 TL

Birim Başına Maliyet:

• Takım başı maliyet: 300 TL + 50 TL = 350 TL

• Birim başına maliyet: 350 TL / 500 parça = 0.7 TL/parça

Toplam Günlük Maliyet:

• Takımların maliyeti: 1 takım x 300 TL = 300 TL

• İşçilik ve zaman kaybı: 50 TL

• Toplam maliyet: 300 TL + 50 TL = 350 TL/gün

Üretim Süresi:

• Takım değiştirme süresi: 45 dakika

• Günlük toplam takım değiştirme süresi: 45 dakika x 1 = 45 dakika

• Toplam işleme süresi (500 parça): 500 dakika

• Günlük toplam süre: 500 dakika + 45 dakika = 545 dakika = 9.08 saat

Sonuç:

• Durum A (Düşük Kaliteli Takım): Günlük maliyet = 750 TL

• Durum B (Yüksek Kaliteli Takım): Günlük maliyet = 350 TL

• Tasarruf: 750 TL - 350 TL = 400 TL/gün

• Birim Başına Tasarruf: 1.5 TL - 0.7 TL = 0.8 TL/parça

• Zaman Tasarrufu: 13.33 saat - 9.08 saat = 4.25 saat/gün

Sonuçlar: Yüksek kaliteli takımlar, başta daha pahalı olabilir ancak daha az takım değişimi, daha kısa üretim süreleri ve daha düşük birim başı maliyetleri ile günlük 400 TL tasarruf sağlar. Uzun vadede, hem zaman hem de maliyet açısından önemli kazançlar elde edilir.

2. İyi Bir Takım Bakım Programı Oluşturun

Takımların ömrünü uzatmak, sadece doğru takımları seçmekle bitmiyor. Düzenli bakım ve doğru kullanımı da önemlidir. Bakım, takımın performansını artırır, daha uzun süre kullanmanıza olanak tanır ve takım değiştirme sıklığını azaltır.

Bakım İpuçları:

• Takımın aşınma durumunu periyodik olarak kontrol edin.

• Soğutma sıvısını doğru kullanın ve zamanında değiştirin.

• Takımın işleme sırasında aşırı ısınmasını engelleyin.

3. Doğru Hız ve İlerleme Parametreleri Kullanın

Frezleme ve torna işlemlerinde hız ve ilerleme parametrelerinin doğru seçilmesi, hem takım ömrünü hem de üretim hızını etkiler. Çok yüksek hızlar veya çok düşük ilerleme oranları, takımların hızlı aşınmasına neden olabilir. Doğru ayarlarla, takım ömrü uzar ve daha verimli üretim yapılır.

Önerilen Parametreler:

• Takımın malzeme türüne uygun hız ve ilerleme ayarlarını kullanın.

• Kesme hızını ve ileri beslemeyi optimize ederek takım ömrünü en üst düzeye çıkarın.

4. Takım Aşınmasını İzleyin ve Proaktif Olun

Takımların aşınması, verimliliği doğrudan etkiler. Gerçek zamanlı izleme ile takım aşınmasını proaktif olarak izleyebilir ve erken aşamada müdahale edebilirsiniz. Bu sayede, takım değiştirme işlemi ani duruşlarla ilgili sorunları önler.

Aşınma Tespiti İçin İpuçları:

• Düzenli olarak takımın kesici uçlarını kontrol edin.

• Aşınan takımları erken değiştirerek üretimde aksama yaşanmasını engelleyin.

5. Üretim Süreçlerini Optimizasyonla İyileştirin

Üretim süreçlerini sürekli olarak optimize etmek, maliyetleri düşürmenin en etkili yoludur. Bu, hem makina ayarlarını hem de üretim akışlarını içerir. İleri düzey üretim planlaması, kapsamlı analizler ve veri toplama ile her işlemde iyileştirmeler yapılabilir.

Veri Toplama ve Analiz:

• Üretim sürecinin her aşamasında veri toplayarak işlem sürelerini, takım ömrünü ve maliyetleri analiz edin.

• Sürekli iyileştirme metodolojileri (Örneğin: Kaizen, 5S) ile daha verimli bir çalışma ortamı oluşturun.

Sonuç:

Talaşlı imalat sektöründe maliyetleri düşürmek ve verimliliği artırmak bir denge işidir. Kaliteli takımlar kullanmak, bakım ve optimizasyon stratejilerini doğru bir şekilde uygulamak, uzun vadede hem maliyet hem de zaman tasarrufu sağlar. Küçük ve orta ölçekli işletmeler, bu stratejilerle verimliliklerini artırarak rekabet avantajı elde edebilirler.

Unutmayın, her bir yatırım başlangıçta pahalı olabilir ancak uzun vadede getireceği tasarruflarla çok daha büyük kazançlar elde edebilirsiniz.