.jpg)
Makina Kılavuzları: Düz ve Helis HSS Kılavuzlar
- freze tek
- 19 Ağu
- 3 dakikada okunur
Talaşlı imalatta iç diş açma operasyonları, ölçü hassasiyeti ve yüzey kalitesi açısından kritik öneme sahiptir. CNC tezgâhlarında veya konvansiyonel makinelerde kullanılan kılavuzlar (taplar), diş açma işleminin başarısını doğrudan etkiler. Yanlış kılavuz seçimi; takım kırılmalarına, iş parçasının hurdaya çıkmasına ve ciddi üretim kayıplarına yol açabilir.
Frezetek olarak, HI-CUT marka HSS kılavuzlarımız ile farklı malzeme gruplarına ve uygulama ihtiyaçlarına yönelik doğru çözümleri stoklarımızda bulunduruyor, kullanıcıların güvenle diş açma operasyonlarını gerçekleştirmesine yardımcı oluyoruz.
Düz Kılavuzlar (Straight Flute Taps)
Teknik Özellikleri:
Düz oluk yapısı sayesinde talaşı, kesme yönüne paralel ilerletir.
Talaş deliğin içinde kalır, dışarı taşınmaz.
Kesme kenarlarının rijitliği yüksektir, bu da dayanıklılığı artırır.
Kullanım Alanları:
Kısa talaş oluşturan malzemeler (örneğin dökme demir, sert bronz).
Geçişli delikler, talaşın çıkış yönünde ilerleyebildiği durumlarda daha verimli.
Seri üretimde ekonomik ve pratik bir tercih.
Avantajları:
Basit ve dayanıklı tasarım, uygun maliyet.
Sert malzemelerde uzun takım ömrü.
Talaş kontrolünün kritik olmadığı uygulamalarda güvenilir sonuç.
Frezetek – HI-CUT Önerisi:HI-CUT düz kılavuzlar, yüksek yüzey sertliği ve aşınma direnci sayesinde dökme demir ve sert alaşımlarda istikrarlı performans sunar.
Helis Kılavuzlar (Spiral Flute Taps)
Teknik Özellikleri:
Helisel oluk yapısı talaşı yukarı yönlendirir, deliğin dışına taşır.
Talaş sıkışması riskini ortadan kaldırır, özellikle kör deliklerde ideal çözümdür.
Helis açısı, talaş tahliye kabiliyetini ve performansı belirler.
Kullanım Alanları:
Uzun talaşlı malzemeler (çelik, paslanmaz çelik, alüminyum).
Kör delikler; talaşın yukarı taşınarak yüzeyi bozmadan çıkması gereken uygulamalar.
CNC işleme merkezlerinde seri üretim ve otomatik kılavuz çekme çevrimleri.
Helis Açısına Göre Kullanım:
Yüksek helis (40°-45°): Alüminyum, bakır, yumuşak malzemeler.
Orta helis (25°-35°): Genel amaçlı; çelikler için.
Düşük helis (15°-20°): Yapışmaya meyilli paslanmaz çelik ve alaşımlar.
Avantajları:
Talaş tahliyesi mükemmeldir; yüzey kalitesi yükselir.
Takım kırılması riski azalır.
Yüksek hızda güvenli performans.
Frezetek – HI-CUT Önerisi:HI-CUT helis kılavuzlar, özel helis açıları ve yüzey kaplamaları ile zorlu paslanmaz çelik ve alaşımlarda talaş tahliyesini kolaylaştırır. Bu sayede hem takım ömrü uzar hem de üretim güvenliği artar.
HSS Kılavuzların Genel Avantajları
Yüksek dayanıklılık: HSS malzeme, yüksek sıcaklıklarda sertliğini korur.
Çok yönlülük: Çelik, dökme demir, alüminyum ve alaşımlarda kullanılabilir.
Ekonomik çözüm: Karbür kılavuzlara göre daha uygun maliyetli.
Kolay bileme: Aşındığında yeniden bilenerek kullanım ömrü uzatılabilir.
Frezetek’in stoklarında bulunan HI-CUT HSS kılavuzlar, farklı diş standartlarına (M, MF, UNC, UNF vb.) ve malzeme gruplarına uygun geniş ürün gamı ile öne çıkar.
Düz ve Helis HSS Kılavuzların Kullanımında Dikkat Edilmesi Gerekenler
Ön delik çapı doğru seçilmeli. Yanlış çap, hem diş kalitesini bozar hem de kılavuz kırılmasına neden olur.
Kesme parametreleri uygun ayarlanmalı. CNC’de rigid tapping (rijit kılavuz çekme) tercih edilmeli.
Soğutma ve yağlama şart. Özellikle paslanmaz çelik gibi zor talaş kaldırılan malzemelerde yağlama, takım ömrünü ciddi oranda uzatır.
Takım düzenli kontrol edilmeli. Aşınan kılavuzlar zamanında değiştirilmeli, aksi halde iş parçası dişleri bozulur.
Helis açısı malzemeye göre seçilmeli. Yanlış seçim talaş tahliyesinde problem yaratır.
Sonuç
İç diş açma operasyonlarında düz ve helis hss kılavuzların doğru seçimi, üretim kalitesi ve takım ömrünü doğrudan etkiler. Düz kılavuzlar dökme demir gibi kısa talaşlı malzemelerde ekonomik çözümler sunarken, helis kılavuzlar özellikle kör deliklerde talaş tahliyesi açısından büyük avantaj sağlar.
Frezetek, stoklarında bulundurduğu HI-CUT HSS kılavuz serileri ile her iki tipte de geniş ürün gamı sunmakta, farklı malzeme gruplarına uygun çözümler geliştirmektedir. Böylece kullanıcılar, CNC ve konvansiyonel tezgâhlarda güvenle çalışarak hem üretim verimliliğini artırabilir hem de takım ömrünü uzatabilir.
Yorumlar