Feder Boy Frezeler: Kullanım Alanları, Teknik Özellikler ve Saha Uygulamaları

C

CNC Makine İşleme

NC frezeleme işlemlerinde bazı parçaların derin cepleri, dar kanalları ve karmaşık geometrileri, standart frezelerle güvenli ve verimli şekilde işlenemez. Bu durumlarda feder boy frezeler, yani uzun ve inceltilmiş boyun tasarımına sahip frezeler devreye girer.

Feder Boy Freze Nedir?

Feder boy frezeler, kesici kısmın arkasındaki boyun çapı inceltilmiş ve uzatılmış olan frezelerdir. Bu tasarım, takımın dar ve derin bölgelere gövde sürtmeden ulaşmasını sağlar.Türkçe karşılıkları:

• Uzun Boy Freze

• İnceltilmiş Boyun Freze

• Derin Cep Frezeleme

Feder Boy Frezelerin Teknik Özellikleri

• Boyun Tasarımı: İnceltilmiş boyun, dar ceplere erişim sağlar ancak rijitliği kısmen azaltır.

• Çap Aralığı: Ø1 mm’den Ø20 mm’ye kadar.

• Boy Uzunluğu: 2xD’den 20xD’ye kadar.

• Kesici Uç Sayısı: Malzeme ve uygulamaya göre 2–4 ağızlı.

• Kaplama Türleri:

  • AlTiN / AlTiSiN → Çelik ve sert çelik için

  • TiSiN → Paslanmaz çelik için

  • TiB2 / DLC → Alüminyum için

Bu tasarım sayesinde, yüksek hassasiyet gerektiren ve ulaşılması güç bölgelerde talaş kaldırma mümkün olur.

Kullanım Alanları

• Kalıpçılık: Derin cep ve 3D kontur işleme

• Havacılık: İnce cidarlı titanyum veya alüminyum parçalar

• Otomotiv: Motor bloğu ve şanzıman gövdeleri

• Medikal: İmplant ve hassas komponent üretimi

Uygulama Örneği 1: Havacılık Parçası

Bir havacılık komponentinde Ti6Al4V titanyum alaşımı üzerinde 45 mm derinliğinde dar bir cep işleniyordu. Standart frezeler gövde sürtmesine giriyor, uzun boy frezeler ise titreşim nedeniyle kırılıyordu.

Çözüm:

• AlTiSiN kaplamalı feder boy freze kullanıldı.

• Trokoidal frezeleme yöntemi ile talaş yükü dengelendi.

• Parametreler optimize edildi:

  • Kesme derinliği: 0,5 mm

  • Yan adım: 0,2D

  • Kesme hızı: 60 m/dk

  • Diş başına ilerleme: 0,04 mm

Sonuç:

• Titreşim azaldı, yüzey kalitesi iyileşti.

• Takım ömrü 2,5 kat arttı.

• Cep toleransı ±0,01 mm ile sağlandı.

Uygulama Örneği 2: Karmaşık Kalıp İşleme

Otomotiv enjeksiyon kalıbında, HRC 54 sertliğinde 1.2379 (D2) çeliği üzerinde 60 mm derinlikte ve 3D kontura sahip bir cep bulunuyordu. Kısa boy frezeler erişemiyor, uzun boy frezeler ise kırılıyordu.

Çözüm:

• AlTiSiN kaplamalı feder boy freze seçildi.

• Reduced neck tasarım ile gövde sürtünmesi engellendi.

• İşleme stratejisi: Yüksek hızlı kaba işleme + küçük step-over ile 3D finishing.

• Parametreler:

  • Kesme derinliği: 0,3–0,5 mm

  • Yan adım: 0,15D

  • Kesme hızı: 120 m/dk

  • Diş başına ilerleme: 0,03 mm

Sonuç:

• Takım kırılmaları ortadan kalktı.

• Yüzey pürüzlülüğü Ra 0,6 µm seviyesine ulaştı.

• İşleme süresi %25 kısaldı.

• Ölçüsel toleranslar ±0,01 mm içinde sağlandı.

Sık Yapılan Hatalar ve Çözümleri

1. Gereksiz Uzun Boy Seçimi

   • Hata: Rijitlik kaybı ve titreşim.

   • Çözüm: İş parçasına en uygun kısa boy seçilmeli.

2. Standart Parametrelerle İşleme

   • Hata: Yüksek ilerleme ve kesme derinliği → takım kırılması.

   • Çözüm: Parametreler düşürülmeli ve kademeli artırılmalı.

3. Talaş Tahliyesini İhmal Etmek

   • Hata: Talaş sıkışması, kesici kenarda aşınma.

   • Çözüm: Yüksek basınçlı soğutma veya hava desteği kullanılmalı.

4. Yanlış Kaplama Kullanımı

   • Hata: Malzemeye uygun olmayan kaplama seçimi.

   • Çözüm: Malzeme-uyumlu kaplama tercih edilmeli.

5. Tutucu Seçiminde Hatalar

   • Hata: Standart pens tutucu ile rijitlik eksik.

   • Çözüm: Shrink fit veya hidro tutucu ile titreşim azaltılmalı.

Sonuç

Feder boy frezeler, derin cepler, dar kanallar ve karmaşık konturlar için kritik bir çözüm sunar. Doğru seçim ve optimize edilmiş parametrelerle:

• Takım ömrü artar

• Yüzey kalitesi yükselir

• Hassas toleranslar korunur

Frezetek olarak, Türkiye distribütörlüğünü yürüttüğümüz HI-CUT feder boy frezeler ile farklı sektörlerde zor ve karmaşık uygulamalarda yüksek verimlilik ve güvenilirlik sağlıyoruz.

ÖNCEKİ YAZILARIMIZ;

CNC Kesici takımlarda tedarikçi seçiminin önemi yazımızı okumak için tıklayın !