.jpg)
CNC’de Malzeme Türüne Göre Kesme Parametreleri Nasıl Belirlenir?
- freze tek
- 12 Ağu
- 2 dakikada okunur
Güncelleme tarihi: 15 Ağu
CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) makinelerinde, iş parçasının malzeme türüne uygun kesme parametrelerinin belirlenmesi, başarılı bir üretim sürecinin temel taşlarından biridir. ⚙️ Kesme hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliği gibi kritik parametreler, işleme kalitesi, takım ömrü ve üretim verimliliği üzerinde doğrudan etkiye sahiptir. Yanlış veya optimize edilmemiş parametreler, takım aşınmasına, erken kırılmalara ve üretim duruşlarına yol açarak maliyetleri artırır. Bu nedenle, CNC operatörleri ve mühendisleri, malzemenin fiziksel özelliklerini göz önünde bulundurarak doğru parametreleri seçmeli; hem kalite hem de maliyet açısından optimum dengeyi sağlamalıdır.
Malzeme türüne göre kesme parametreleri, aynı zamanda iş parçasının özelliklerine, takım geometrisine ve kaplamasına bağlı olarak değişkenlik gösterir. 📊 Bu yazıda, malzeme gruplarına göre genel kabul görmüş standart kesme parametrelerine değinerek, bu parametrelerin nasıl belirlenmesi gerektiğine dair rehberlik yapacağız. Ayrıca, her durumda takım üreticilerinin kataloglarında sunulan, deneysel olarak test edilmiş ve optimize edilmiş değerlerin göz ardı edilmemesi gerektiğini vurgulayacağız. Doğru bilgi ve uygulamalar sayesinde CNC işlemede yüksek performans, maliyet etkinliği ve üstün yüzey kalitesi elde etmek mümkün olacaktır.
CNC Malzeme Türüne Göre Genel Kesme Parametreleri
Malzeme Türü | 🔄 Kesme Hızı (m/dak) | ↗️ İlerleme Hızı (mm/dev) | ⬇️ Kesme Derinliği (mm) |
Alüminyum Alaşımları | 120 – 140 | 0.25 – 0.35 | 1 – 2 |
Paslanmaz Çelik | 40 – 70 | 0.02 – 0.05 | 0.5 – 1.5 |
Titanyum Alaşımları | 30 – 80 | 0.05 – 0.50 | 0.2 – 1.0 |
Sertleştirilmiş Çelik | 100 – 150 | 0.1 – 0.2 | 0.2 – 0.5 |
CNC’de Malzeme Türüne Göre Kesme Parametrelerini Belirlerken Dikkat Edilmesi Gerekenler
👉 Takım Üreticisi Katalog Değerleri: Her takım üreticisi, kendi ürününe ve kullanılan malzemeye özgü optimize kesme parametreleri sunabilir. Bu katalog değerleri, deneysel ve testlere dayandığı için mutlaka dikkate alınmalı, genel parametrelerin önüne geçebilir.
⚙️ İşleme Koşulları ve Ekipman: Makine gücü, kesme yöntemi (freze, torna, delik delme vb.), soğutma sıvısı kullanımı gibi faktörler parametrelerin belirlenmesinde önemli rol oynar.
🔍 Deneme ve Ayarlama: Standart değerler başlangıç için iyi olsa da, iş parçası üzerinde deneme kesimleri yaparak en uygun değerlerin tespiti gereklidir.
Sonuç
CNC işlemede başarılı sonuçlar almak, sadece doğru makine ve takım seçimiyle değil, aynı zamanda malzemenin özelliklerine uygun kesme parametrelerinin dikkatli bir şekilde belirlenmesiyle mümkündür. Kesme hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliği gibi değerlerin optimize edilmesi, takım ömrünün uzamasına, iş parçası yüzeyinin kalitesinin artmasına ve üretim sürelerinin kısalmasına doğrudan katkı sağlar. 🚀 Bununla birlikte, her iş parçası ve uygulama için tek bir “evrensel” parametre seti bulunmamaktadır.
Bu noktada, CNC operatörlerinin ve üretim mühendislerinin, sektör standartları doğrultusunda oluşturulmuş genel parametreleri başlangıç noktası olarak kullanmaları, ancak her zaman kullandıkları takımın üreticisinin katalog ve teknik kılavuzlarında sunulan özgün kesme değerlerini öncelikli olarak dikkate almaları büyük önem taşır. Çünkü bu katalog değerleri, spesifik takım geometrileri, kaplamalar ve malzeme kombinasyonları için detaylı testler sonucunda optimize edilmiştir.
Sonuç olarak, malzeme türüne göre kesme parametrelerini belirlerken hem genel kabul görmüş standartları hem de takım üreticilerinin uzman önerilerini dengeli bir şekilde uygulamak; CNC üretim süreçlerinde kaliteyi ve verimliliği en üst seviyeye taşımanın anahtarıdır. Frezetek olarak, doğru kesme parametreleri seçimi ve işleme optimizasyonunda her zaman yanınızdayız. Teknik destek ve danışmanlık için bizimle iletişime geçebilirsiniz. 📞
✨Önceki yazımız;
✨ Bir Sonraki Yazımız;
Mağaza;
Yorumlar